一、项目背景

台玻集团是全球大型综合玻璃制造企业，主营浮法原片、钢化玻璃、中空玻璃、建筑幕墙玻璃、日用玻璃制品，配套多条熔制、钢化、深加工自动化生产线。按照国标安全规范以及下游工程客户要求，钢化玻璃需要刻印3C标识、批次编码、产品追溯二维码；玻璃外包装箱体也需要标注规格、炉号、生产批次信息。 玻璃生产车间温差大、粉尘多，传统丝印标识易在搬运、清洗过程中磨损脱落；不干胶标签受潮、摩擦后极易丢失；透明玻璃表面光滑，普通油墨喷码附着力差、对比度不足，扫码识别不稳定。原有赋码设备无法对接工厂MES系统，单片玻璃、整托货物缺少码关联，产品真伪辨别、质量溯源、渠道管控难度较大。经过多轮玻璃基材试样测试与方案评审，台玻集团选择南京恒威标识搭建适配玻璃行业工况的一体化智能赋码追溯解决方案。

二、合作企业简介

南京恒威标识科技有限公司：深耕工业标识二十余年，伟迪捷江苏官方授权服务商，专注紫外/CO₂激光赋码、工业喷码机、在线视觉检测、一物一码追溯系统集成，熟悉浮法玻璃、钢化玻璃生产工况，针对光滑透明基材提供专用标识工艺、产线改造、本地化运维一站式解决方案。

台玻集团：知名大型玻璃产业集团，覆盖建筑玻璃、工业玻璃、日用玻璃全品类，拥有智能化玻璃深加工基地，严格执行ISO质量体系与钢化玻璃国标要求，依托数字化标识体系实现玻璃单品全生命周期溯源，打击仿冒原片，保障工程项目供货品质。

三、解决方案落地内容

• 针对钢化玻璃、浮法原片、瓦楞外包装箱，分产线部署紫外激光、CO₂激光赋码设备与高附着力工业喷码机；

• 深度对接工厂MES生产系统，自动下发批次号、3C代码、唯一追溯二维码，数据实时互通，杜绝人工录入差错；

• 配套高清在线视觉定位检测系统，识别漏码、浅码、对比度不足的标识，自动分流不合格玻璃；

• 钢化玻璃采用紫外激光微蚀永久刻印，标识耐水洗、摩擦，无法简单打磨去除，满足国标3C强制标识要求；外包装搭配专用快干油墨喷码；

• 搭建单片玻璃、整托包装、出库外箱多级关联码体系，实现熔制源头、钢化深加工、成品发货、项目交付全链路追溯；

• 设备内置多厚度、多品类玻璃工艺参数模板，支持快速换产；建立定期驻厂巡检机制，保障24小时连续生产。

四、项目实施难点与应对方案

难点1：透明玻璃透光光滑基材，普通标识对比度低，扫码成功率难以保障
恒威方案：采用紫外激光精细微雕工艺，调整激光参数形成均匀哑光标识，提升二维码识别对比度。

难点2：产线温差波动大、空气中存在玻璃粉尘，容易污染镜头、影响赋码稳定性
恒威方案：设备加装防尘防护罩与自动吹扫装置，配套周期性维护方案，降低粉尘干扰。

难点3：玻璃规格厚度繁多，原片、钢化、中空玻璃轮换生产，频繁调机占用生产节拍
恒威方案：设备预存全套工艺参数，一键切换方案，缩短产线换型停机时长。

难点4：市场存在仿冒台玻原片流通，需要依靠永久标识实现正品核验
恒威方案：激光刻印标识嵌入玻璃表层，难以擦拭篡改，配合一物一码扫码验证，完善正品防伪体系。

五、项目落地成效

• 替代传统丝印与纸质标签，持续降低耗材成本，彻底解决玻璃转运、清洗过程标识脱落问题；

• 单片玻璃一物一码体系落地，满足钢化玻璃3C标识规范，实现从原片熔炼到工程项目交付全程溯源；

• 自动化视觉检测替代人工目视检查，有效避免标识缺失、模糊的玻璃流入下游市场；

• 永久激光标识有效遏制仿冒原片，保护品牌权益，提升工程客户信任度；

• 质量异常发生时，可快速锁定炉号与生产批次，缩小排查范围，提升售后处理效率；

• 依托华东本地化技术团队快速上门维保，最大限度减少自动化深加工产线停机损失。

南京恒威标识科技
           浮法玻璃、钢化玻璃激光赋码、在线喷码、玻璃一物一码追溯整体解决方案服务商
           玻璃制造、玻璃深加工企业欢迎咨询产线标识智能化升级方案