一、项目背景

LG电子作为全球知名电子制造企业，拥有多条家电、电子零部件自动化生产线，产品包含家电塑料外壳、PCB电路板、连接线束、金属配件、成品外包装箱等多种材质工件。生产过程需要在零部件与成品表面喷印序列号、批次代码、型号编码、追溯二维码，满足供应链管理、品质追溯、出口产品合规要求。 原有标识系统存在诸多痛点：多材质工件赋码效果不稳定、高速产线易出现漏码、微小零部件标识精度不足，设备难以对接工厂MES生产系统，跨产线运维协调复杂。经过多轮方案测试与综合评估，LG选择南京恒威标识科技搭建一体化智能赋码解决方案。

二、合作企业简介

南京恒威标识科技有限公司：深耕工业标识二十余年，伟迪捷江苏官方授权服务商，专注喷码机、光纤/CO₂/紫外激光赋码设备、视觉检测、产线追溯系统集成，面向电子制造、家电、医药、食品行业提供设备、耗材、产线改造、本地化运维一站式解决方案。

LG电子：全球领先消费电子与家电制造商，产品线覆盖冰箱、洗衣机、显示屏、家电核心零部件，工厂自动化程度高，严格执行全球统一品质管控标准与出口环保RoHS规范，搭建全链条产品追溯体系。

三、解决方案落地内容

• 针对ABS塑料、金属件、PCB板材、线缆、纸箱不同基材，组合部署小字符喷码机、光纤激光机、CO₂激光赋码设备；

• 对接工厂MES系统，实现序列号、批次数据自动下发，动态生成可变追溯码，杜绝人工录入错误；

• 配套在线视觉定位检测系统，自动识别偏位、模糊、无法识读的二维码与字符，实时剔除不良工件；

• 选用符合RoHS标准环保油墨，适配电子车间无尘生产环境，无有害物质析出，满足出口合规条件；

• 搭载同步跟踪控制系统，适配高速自动化流水线，保障曲面、小型工件稳定精准赋码；

• 统一建立华东区域驻场运维机制，标准化设备保养方案，保障多条生产线不间断连续生产。

四、项目实施难点与应对方案

难点1：工件材质繁杂，光滑塑料、电镀金属表面墨水附着力差
恒威方案：按基材分类匹配专用油墨，精细化调试喷射参数，标识耐摩擦、耐油污、不易擦拭脱落。

难点2：小型精密零部件，狭小区域需要高精度微型二维码
恒威方案：采用高精度喷头与视觉定位系统，实现微小区域清晰赋码，保证扫码识别率。

难点3：多条产线频繁切换产品型号，调机耗时影响产能
恒威方案：设备预存多套参数模板，一键切换方案，大幅缩短产线换型停机时间。

难点4：电子车间存在粉尘，长时间运行易造成喷头堵塞
恒威方案：增加防尘防护结构，制定周期性驻厂保养计划，降低非计划停机风险。

五、项目落地成效

• 赋码不良率大幅下降，减少零部件报废，有效控制生产损耗成本；

• 零部件一物一码全面落地，实现生产、质检、仓储、海外出货全流程追溯；

• 视觉自动化检测替代人工目视抽检，规避标识不合格产品流入下游供应链；

• 产线换产调试效率提升，设备故障率显著降低，保障大批量订单稳定交付；

• 标识方案满足RoHS环保标准，顺利适配国内外市场出口审核要求；

• 依托本地化技术团队，快速响应设备故障，保障自动化产线持续运转。

南京恒威标识科技
           电子家电、零部件激光赋码、在线喷码、智能制造追溯整体解决方案服务商
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