南京恒威标识科技 × 南京冠生园｜烘焙冷链食品赋码项目案例

一、客户概况

南京冠生园，南京本土百年烘焙龙头企业，主营新鲜西点、冷藏糕点、月饼、速冻点心，配备多条自动化枕式包装线、礼盒包装产线。厂区分为常温包装车间、0～8℃冷链包装车间；产品包装涵盖PE复合软袋、吸塑盒、纸质月饼礼盒，产品供应江苏全省商超、连锁便利店与企业团购渠道。

生产特点：两班倒连续生产；中秋月饼季短期爆发式产能；车间温差大，冷链区域包装表面极易结露；产品严格执行食品安全GB7718标签法规，对生产日期、保质期、批号三期标识合规性有着极高标准。

二、项目合作背景

南京冠生园原有老旧喷码设备长期服役，在冷链工况下标识稳定性较差，频繁收到终端商超投诉。经过实地工况调研、现场多材质打样对比，最终选用伟迪捷全套赋码解决方案，由伟迪捷江苏官方授权服务商——南京恒威标识承接设备供货、产线改造、安装调试、全年维保一体化服务。双方建立长期稳定战略合作，持续对多条包装产线赋码系统进行迭代优化。

三、原有产线核心痛点

• 冷链凝水导致标识失效：冷链车间内外温差大，包装薄膜凝结水汽，普通油墨附着力不足，喷印日期遇水晕染、擦拭脱落，易产生客诉、退货，存在市场监管抽检风险；

• 设备稳定性不足，旺季产能承压：产线频繁启停，老旧设备墨路易堵塞，清洗频次高；中秋月饼旺季高强度生产，设备突发故障直接造成产线停工；

• 多品类频繁换产，人工操作风险高：糕点、月饼、速冻点心SKU数量多，反复切换喷印模板；人工手动录入日期批号，极易出现错喷问题；

• 食品车间环保合规压力：传统油墨溶剂挥发性较高，存在食品包装污染隐患，难以长期匹配洁净车间GMP管理要求；

• 缺少自动化喷码自检手段：漏喷、缺码产品依靠人工肉眼筛查，人工成本高，同时存在漏检隐患。

四、定制化解决方案

恒威技术团队多次实地勘测产线工况，结合不同包装材质、车间温湿度环境，采用伟迪捷CIJ小字符喷码机 + TTO热转印打码机双线组合方案，区分冷链软包装产线与高端礼盒产线，配套专用耗材与简易视觉复检模块。

设备配置清单：

• 冷链糕点软包装生产线：伟迪捷1580小字符喷码机 3台，配套食品级抗冷凝、耐摩擦专用油墨，加装恒温墨路控制系统；

• 月饼礼盒、吸塑点心产线：伟迪捷热转印打码机（TTO）2台，选用无溶剂食品级色带；

• 配套配件：简易在线视觉检测系统、可调喷头支架、产线光电同步组件。

方案亮点：

• 抗冷凝油墨搭配恒温墨路，解决冷凝环境喷码脱落难题；

• 设备内置多套喷码模板，支持一键切换，降低人工操作负担；

• TTO热转印无油墨挥发，满足烘焙食品洁净车间卫生标准；

• 在线视觉实时监测漏喷、模糊码，异常信息自动预警；

• 支持远程故障诊断，缩短现场故障排查时长。

五、项目实施流程

1. 售前阶段：现场工况勘测、多材质免费打样、高低温冷凝模拟测试，输出完整解决方案与成本测算；

2. 安装调试：利用工厂停产窗口期进场施工，定制支架适配原有枕式包装机，采用分步改造模式，不干扰日常生产；

3. 分级培训：针对操作工、设备管理员开展培训，覆盖日常操作、模板切换、基础维护、简易故障排查；

4. 旺季保障：建立中秋月饼旺季专属维保预案，旺季前完成全部设备整机巡检；

5. 长期服务：签订年度维保框架协议，定期预防性巡检，原装合规耗材持续稳定供货。

六、项目落地成效

• 冷链储运全程标识完整清晰，喷码模糊、掉码造成的客户退货下降92%，顺利通过市场监管部门食品标签抽检；

• 设备非计划停机次数降低75%，维护周期延长，充分支撑月饼旺季连续高强度生产；

• 产品换产调机时间由25分钟缩短至6分钟，消除人工录入批号带来的错喷风险；

• 热转印无溶剂方案规避油墨挥发隐患，符合食品车间GMP管理规范；

• 视觉检测辅助人工复检，大幅降低漏检概率，节约质检人工成本。

七、南京恒威本地化服务优势

• 伟迪捷江苏官方授权服务商，设备、油墨、色带均为原厂正品，食品级耗材可提供合规检测资料；

• 总部设立于南京，本地技术团队，江苏区域4小时上门应急维保，7×24小时技术热线支持；

• 深耕华东烘焙、冷链食品行业，熟悉食品厂GMP规范，精通低温、高湿复杂产线工况；

• 提供全生命周期服务：前期工况评估、方案设计、安装调试、人员培训、常年维保、耗材一站式供应。

适用延伸场景：该套解决方案同样适配速冻食品、乳制品、冷链面点、休闲零食等拥有低温车间、复合软包装的食品生产企业。