一、项目背景

扬子石化是国内大型现代化石油化工基地，主营聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、塑料粒子等化工原料，拥有多条粒子自动化包装产线，产品采用编织袋、牛皮纸复合袋、塑料吨包、金属化工桶、外包装纸箱等多种包装。按照石化行业质量管理规范、危化品管控要求，包装表面需要稳定喷印牌号、批次、生产日期、物料编码、产品追溯二维码，实现原料生产、仓储、外运、下游客户全流程溯源。 生产车间存在粉尘、油气雾气、昼夜温差大等复杂工况，传统不干胶标签极易摩擦脱落；普通喷码油墨耐候性不足，长途储运后字迹模糊；原有赋码设备无法对接工厂MES系统，内外包装缺少码关联，质量追溯、产品异议排查效率较低。经过工况实地测试、防爆安全评估与方案评审，扬子石化选择南京恒威标识搭建适配石化恶劣工况的一体化智能赋码追溯解决方案。

二、合作企业简介

南京恒威标识科技有限公司：深耕工业标识二十余年，伟迪捷江苏官方授权服务商，专注防爆型工业喷码机、CO₂激光赋码设备、在线视觉检测、一物一码追溯系统集成，熟悉石化、化工厂区安全管理规范，针对粉尘、挥发性气体工况提供防爆设备选型、产线集成、本地化运维一站式解决方案。

中国石化扬子石油化工有限公司（扬子石化）：坐落于南京江北新区，国内重要烯烃、合成树脂生产基地，依托完整炼化一体化产业链，产品供应塑料加工、新材料、化纤等众多下游行业，严格执行中石化质量管控标准，持续推进智能工厂建设，完善化工原料数字化溯源体系。

三、解决方案落地内容

• 针对PP/PE编织袋、牛皮纸包装袋、塑料吨包、金属桶、瓦楞纸箱，配置防爆型小字符喷码机与CO₂激光赋码设备，满足石化厂区安全规范；

• 对接工厂MES生产系统，自动同步物料牌号、生产批次、追溯编码，数据双向互通，杜绝人工录入差错；

• 配套工业在线视觉检测系统，实时识别漏喷、模糊、无法识读的字符与二维码，自动分流不合格包装；

• 选用低VOC、耐摩擦、耐湿气化工专用油墨，包装标识抵御粉尘摩擦、户外仓储温湿度变化，长期清晰可读；

• 建立粒子单品包装袋、托盘、外箱多级码关联体系，实现原料批次溯源、出货流向跟踪、质量问题快速定位；

• 设备内置多品类原料参数模板，支持快速切换产品牌号；设立南京本地驻厂服务机制，保障24小时连续包装生产线稳定运行。

四、项目实施难点与应对方案

难点1：石化厂区存在可燃挥发性气体，设备必须满足防爆安全要求
恒威方案：选用符合石化区域标准的防爆机型，优化电气防护结构，严格按照厂区安全规范完成安装验收。

难点2：编织袋表面粗糙、物料粉尘大，容易造成喷头堵塞、喷码断线
恒威方案：设备加装防尘防护组件，配套周期性吹扫方案，匹配高附着力快干油墨，减少粉尘对喷印效果干扰。

难点3：原料牌号繁多，产线频繁切换物料，调机耗时影响包装产能
恒威方案：设备预存全套喷印参数，一键切换方案，最大限度缩短产线换型停机时长。

难点4：产品发往全国各地，历经长途运输、露天堆放，标识要求耐磨不易脱落
恒威方案：编织袋采用高渗透专用油墨，高端原料包装搭配激光赋码方案，提升标识耐久性。

五、项目落地成效

• 大量替代纸质标签，降低标签持续采购成本，彻底解决运输仓储过程标签脱落丢失问题；

• 化工原料一物一码溯源体系落地，满足中石化内控管理及下游客户原料溯源核查需求；

• 自动化视觉检测替代人工巡检，有效规避标识不清产品出库，减少商务异议；

• 防爆设备方案顺利通过厂区安全验收，适应包装车间恶劣工况，设备故障率显著下降；

• 实现原料批次全链路追踪，出现质量异常时快速锁定生产范围，提升质量管控效率；

• 依托南京本地化技术团队，快速响应维保需求，保障大批量塑料粒子订单持续包装交付。

南京恒威标识科技
           石化炼化、化工原料包装防爆喷码、激光赋码、原料一物一码追溯整体解决方案服务商
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