一、项目背景

超威集团是全球蓄电池龙头企业，主营电动车铅酸石墨烯电池、锂电池、储能电池，拥有多条高速自动化组装生产线。电池塑料壳体、盖板、外包装纸箱、模组外壳均需要赋印生产日期、批次编码、唯一防伪追溯二维码。 传统不干胶标签易被撕除篡改，普通油墨喷码受车间电解液挥发、潮湿环境影响，容易模糊脱落；电池产品流通范围广，市场窜货、假冒翻新问题突出。同时企业需要打通MES生产系统，实现单体电池、整组电池、外箱多级关联追溯，支撑售后质保、渠道管控、产品召回。经过多轮现场测试与方案评审，超威集团选择南京恒威标识科技提供一体化智能赋码解决方案。

二、合作企业简介

南京恒威标识科技有限公司：深耕工业标识二十余年，伟迪捷江苏官方授权服务商，专注光纤/CO₂激光赋码、工业喷码机、视觉检测、一物一码追溯系统集成，熟悉新能源、蓄电池制造工况，为电池行业提供设备、专用耗材、产线改造、本地化运维一站式解决方案。

超威集团：国内动力蓄电池领军企业，聚焦电动车电池、储能电池研发制造，建立完善的产品质量管控与渠道管理体系，大力推进智能制造，依靠一物一码实现产品防伪、流向追踪与全生命周期质量追溯。

三、解决方案落地内容

• 针对ABS塑料电池壳体、盖板、瓦楞纸箱，分产线部署CO₂激光赋码设备、工业小字符喷码机；

• 对接工厂MES系统，自动下发序列号、追溯码信息，实现数据双向互通，规避人工录入错误；

• 配套高清在线视觉检测系统，实时识别漏喷、模糊、无法识别的二维码，自动分流不良产品；

• 电池壳体采用激光永久刻印标识，不易打磨清除，从源头遏制翻新造假；外包装配套高耐腐蚀环保油墨喷码；

• 搭建单体电池—电池组—成品外箱三级关联码体系，实现生产、仓储、渠道流通、售后质保全链路追溯；

• 设备预设多型号参数模板，支持快速换产；建立驻厂巡检机制，保障24小时不间断量产。

四、项目实施难点与应对方案

难点1：电池车间湿度大、存在电解液雾气，普通喷码容易腐蚀褪色
恒威方案：选用耐腐蚀专用油墨，关键产品采用激光永久打标，不受潮湿、化学雾气影响。

难点2：电池壳体为弧形塑料表面，赋码容易拉伸变形，造成扫码失败
恒威方案：优化喷头角度与激光焦距，搭配定位工装，保证曲面标识规整清晰。

难点3：多条产线轮换生产不同规格电池，频繁调机影响产能
恒威方案：设备存储全套工艺参数，一键切换方案，缩短产线换型停机时间。

难点4：需要依靠标识打击窜货、假冒电池，标识要求难以篡改
恒威方案：壳体激光刻码深度可控，难以打磨消除，配合一物一码扫码验证，完善防伪体系。

五、项目落地成效

• 淘汰大量纸质标签，降低标签采购成本，彻底解决标签脱落、轻易篡改问题；

• 一物一码体系落地，消费者扫码可核验真伪，企业可实时监控产品流向，有效管控渠道窜货；

• 自动化视觉检测替代人工抽检，大幅降低标识不良品流出风险；

• 永久激光标识有效遏制翻新电池造假，维护品牌市场秩序；

• 实现电池正向生产溯源、逆向售后排查，出现质量问题快速锁定批次，缩小召回范围；

• 本地化技术团队快速响应维保，保障大批量订单稳定生产交付。

南京恒威标识科技
           蓄电池、锂电池制造激光赋码、在线喷码、防伪一物一码追溯整体解决方案服务商
           新能源电池、电源制造企业欢迎咨询产线标识智能化升级方案